Гидроизоляция и ремонт пожарных резервуаров и емкостей пожаротушения

Системы противопожарного водоснабжения — важнейший элемент безопасности любого промышленного или логистического объекта. Пожарные резервуары и емкости пожаротушения должны быть постоянно заполнены расчетным объемом воды и находиться в немедленной готовности. Однако на практике железобетонные резервуары часто дают течь. Потеря даже 10% объема воды из-за утечки через швы может стать причиной отказа системы пожаротушения и колоссальных штрафов от МЧС.

Компания «Ювикс Групп» выполняет ремонт и гидроизоляцию пожарных резервуаров с применением инъекционных технологий, позволяющих устранить протечки без капитальной разборки чаши и её длительного осушения.

Почему протекают пожарные резервуары?

Большинство резервуаров пожаротушения строятся из сборного или монолитного железобетона. Основные пути утечки воды:

• Холодные (рабочие) швы: Места стыковки бетонирования стен и днища, а также технологические швы между секциями. При заливке бетона швы часто обрабатываются некачественно, оставляя пути для фильтрации воды под давлением.
• Усадочные трещины: В процессе эксплуатации бетон дает усадку, образуя микротрещины в стенках чаши.
• Разрушение гидроизоляции вводов: Места входа и выхода трубопроводов пожарных насосов — самое уязвимое место, где резиновые уплотнители со временем теряют эластичность.
• Наружное давление: При высоком уровне грунтовых вод (УГВ) заглубленные резервуары могут подвергаться разрушительному давлению снаружи, что приводит к деформации стен.

Подробнее о причинах образования дефектов читайте в статье про основные дефекты гидроизоляции.

Специфика ремонта емкостей пожаротушения

Главная сложность ремонта пожарных резервуаров заключается в том, что их нельзя надолго выводить из эксплуатации. Осушение огромной чаши, её просушка (что занимает недели) и нанесение новой внутренней гидроизоляции оставляют объект без защиты на долгий срок. Кроме того, внутренняя обмазочная гидроизоляция часто не выдерживает давления грунтовых вод снаружи (отрицательное давление).

Решением является инъектирование швов и трещин изнутри резервуара, которое восстанавливает монолитность конструкции и останавливает фильтрацию воды за считанные дни.

Технологии гидроизоляции пожарных резервуаров

«Ювикс Групп» применяет полимерные инъекционные системы, сертифицированные для контакта с питьевой и технической водой.

1. Инъектирование холодных швов полиуретановыми смолами

Для герметизации стыка стен и днища используется инъектирование эластичными полиуретановыми смолами. Они закачиваются под давлением через пробуренные пакеры прямо в тело шва. При контакте с остаточной влагой смола вспенивается и расширяется, намертво закупоривая путь воде, сохраняя при этом эластичность при температурных расширениях бетона.

2. Герметизация вводов трубопроводов

Места прохода труб через стенки резервуара герметизируются инъектированием акрилатными гелями. Гель, обладая вязкостью воды, проникает в малейшие зазоры между трубой и бетоном, создавая эластичный водонепроницаемый воротник. Подробнее в статье про гидроизоляцию вводов коммуникаций.

3. Ремонт защитного слоя бетона

При разрушении бетона с оголением арматуры проводится санация стен с применением ремонтных тиксотропных составов класса R4, устойчивых к постоянному контакту с водой.

Сравнение методов ремонта пожарных резервуаров

Более подробный разбор различных материалов мы публиковали в статье про ремонт бетонных резервуаров.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли инъектировать шов, если из него сочится вода?

Да, именно для этого используются гидроактивные полиуретановые смолы. Они смешиваются с водой в трещине, мгновенно вспениваются и расширяются в 20-30 раз, вытесняя воду и закупоривая шов под давлением. После остановки напора шов доинъектируют жесткой смолой для создания прочного барьера.

Требуется ли сливать всю воду из резервуара для ремонта?

В большинстве случаев достаточно лишь частично снизить уровень воды ниже ремонтируемого участка шва. Это позволяет провести работы без вывода всей системы пожаротушения из режима боевой готовности.

Как проверить качество выполненной гидроизоляции?

После окончания инъектирования и полимеризации смол (обычно 3-5 дней) проводится визуальный осмотр шва изнутри снаружи резервуара. При необходимости проводятся контрольные откачки/нагнетания воды для проверки герметичности. По итогам работ составляется акт освидетельствования скрытых работ.